北方股份资产注入(历史上有哪些残忍到令人发指的记载)

1. 北方股份资产注入，历史上有哪些残忍到令人发指的记载？

悠悠五千年历史长河，残忍到令人发指的记载，那可是多了去了，可以说是史不绝书。

比如说在科技昌明，文明进步的当代，我们所无法想象的历史事件----人吃人，而且不是偶尔，几乎历朝历代都有，只要发生战乱或饥荒，基本上都会伴随这样的惨剧。

我翻开历史一查，这历史没有年代，歪歪斜斜的每页上都写着‘仁义道德’几个字。我横竖睡不着，仔细看了半夜，才从字缝里看出字来，满本都写着两个字：‘吃人’。

------ 鲁迅狂人日记

以上绝非单纯只是鲁迅先生的艺术创造，而是历史上真真切切曾经发生过很多次的事情，在史书就可以找到很多令人毛骨悚然的记载，比如说唐末黄巢义军的大规模吃人并用人肉做军粮之事。

我想大多数人都读过黄巢的这首诗吧：

不第后赋菊唐·黄巢

待到秋来九月八，

我花开后百花杀。

冲天香阵透长安，

满城尽带黄金甲。

全诗的大意是：等到秋天九月初八菊花盛开后，其他百花全都凋谢。冲天的菊花香气浸透整个长安城；满城的菊花犹如无数个披上黄金甲的战士。

要读懂黄巢的这首诗并体会到其中的杀意，要从黄巢本人说起。

黄巢（公元820年－884年），曹州冤句（今山东菏泽西南）人，唐末农民起义领袖。乾符二年（875年）六月，黄巢与兄侄八人响应王仙芝起义。乾符五年（878年）王仙芝死，众推黄巢为主，号称“冲天大将军”，改元王霸。广明元年（880年）十二月十三日，黄巢兵进长安，于含元殿即皇帝位，国号“大齐”，建元金统，并大肆屠戮唐朝宗室百官。在唐朝将领李克用、王重荣等人的猛烈进攻下，中和四年（884年）六月十五日，黄巢败死狼虎谷（在今山东莱芜西南）。

在历史教科书上，晚唐的农民军首领黄巢被描绘为反抗暴政、解民倒悬的义士，揭杆而起，不畏强暴的英雄，但一旦我们拨开历史的迷雾，探寻事实的真相，却发现，这个农民起义军的领袖却是一个不折不扣的杀人魔王，所过之处无不残灭，其杀伤力和破坏力为史上少有。

据史书记载，黄巢军队滥杀无辜，以人为食，甚至以人肉充作军粮的情况绝不是偶然，几乎贯穿其整个流寇生涯，有明确记载的就有如下几次：

一广州大屠杀

公元879年，黄巢攻占广州，为报复此前广州军民的顽强抵抗，遂下令屠城。在这场大浩劫中，被杀的人数之多无法计算，据中世纪阿拉伯人商人写的旅行记《中国印度见闻录》记载，仅仅是死于屠刀下的回教徒、基督教徒、犹太人便多达12万人！而10世纪阿拉伯学者马素第的《黄金草原》一书则称遇难的外国人数量是20万人！

不管这两组数据是否有夸大成分，死于黄巢屠刀下的平民数量巨多确是不争的事实。

二长安大屠杀

公元880年黄巢攻占长安，建号称帝，国号大齐。长安城破之日，黄巢的军队便开始进行大规模的烧杀淫掠，将繁华无比的帝京变成一座人间地狱。不仅滞留在长安的王子公主、达官贵人无一幸免，就连普通的富裕之家也跟着遭殃，真可谓“朱门甲第无一半，当街踏尽公卿骨”！

甫数日，因大掠，缚棰居人索财，号‘淘物’。富家皆跣而驱，贼酋阅甲第以处，争取人妻女乱之，捕得官吏悉斩之，火庐舍不可赀，宗室侯王屠之无类矣。

-------------------《新唐书•逆臣》

其间唐军一度反攻收回长安，待第二年黄巢杀回长安后，对城内百姓欢迎唐军入城一事恨之入骨，遂开展疯狂的报复，下令屠杀残存的民众，谓之“洗城”（经此浩劫，长安城内被屠杀的民众多达8万余人！

“贼怒坊市百姓迎王师，乃下令洗城，丈夫丁壮，杀戮殆尽，流血成渠。”

---------------《旧唐书•黄巢传》

三河南，山东大屠杀

公元883年，唐将李克用大破齐军，黄巢率军被迫退出长安向东流窜，行前将凝聚历代王朝心血建筑的长安城付之一炬！在流窜途中，一为泄愤，二为解决军粮奇缺问题，黄巢竟然大规模的屠杀河南、山东的平民，并建造巨碓，采用机械化方式，将活人辗碎充作军粮。据最保守的数字统计，在围攻陈州近一年的时间里，被黄巢的军队吃掉的民众就远超30万之巨！

关东仍岁无耕稼，人俄倚墙壁间，贼俘人而食，日杀数千。贼有舂磨砦，为巨碓数百，生纳人于碎之，合骨而食，其流毒若是。

-------------《旧唐书•黄巢传》

时民间无积聚，贼掠人为粮，生投于碓，并骨食之，号给粮之处曰‘舂磨寨’。纵兵四掠，自河南、许、汝、唐、邓、孟、郑、卞、曹、濮、徐、衮等数十州，咸被其毒。 -----------------《资治通鉴》

舂：把东西放在石臼里去壳或捣碎;臼：舂米的器具，用石头或木制成，中部凹下;碓：舂米用具，用柱子架起一根木杠，杠的一端装有一块圆形的石头，用脚连续踏另一端，石头就会连续起落，去掉石臼中糙米的皮。

搞清了这些工具，就可以很清楚黄巢是怎么解决部队的粮食问题了。黄巢的军队把人抓来，活生生地放入石臼里，然后像舂米一样，用巨碓把人碾成肉泥，以此来填饱士兵们的肚子。在围困陈州的三百多个日夜里，黄巢动用了数百个这样的巨型杀人机器，同时开工，流水作业，日夜不停。活生生地把大批无辜乡民，无论男女，不分老幼，悉数纳入巨舂，顷刻碾为肉糜。

河南、山东本是中原膏腴之地，人口稠密，然经此浩劫，这里早已是赤地千里、一片焦土，时人谓“白骨露於野，千里无鸡鸣”，其惨状可想而知。

从史书记载来看，黄巢非但不是什么拯焚救溺、解民倒悬的义军领袖，反而是一个杀人如麻的屠夫和嗜好吃人肉的超级变态！黄巢军队不仅大批量的杀人，而且还建立起一个庞大而专业的食人工厂来做为后勤补给，几可与现代的流水线作业相媲美。黄巢军队的食人工厂到底吃掉多少人，史籍上并没有确切的记载，我们只知道他开辟了一个疯狂的吃人时代，流毒后世以致无穷。

了解了黄巢及其”义军“的所做所为之后，再回头来读这首诗，是不是能感受到冲天的杀气和毛骨悚然？

我花开后百花杀，非我族类尽可杀之，冲天杀气透长安，满城尽带血和泪！

透过其字里行间，几乎可以看到黄巢所过之处那尸山血海，血流漂杵的惨景。纵观整个人类历史，论到惨无人道、灭绝人性，几乎无出其右者。

北方股份资产注入(历史上有哪些残忍到令人发指的记载)

2. 汾河水最终流向哪里？

汾河是中国的一个重要河流，它发源于山西省临汾市，流经多个省份，最终注入渤海。汾河是中国北方重要的水资源，也是黄河的重要支流之一。汾河自源头开始，流经山西省临汾市、运城市、临猗县等地，最终注入渤海。在流经的过程中，汾河会接纳许多支流，如汾河支流、临猗河等。汾河的流域面积广阔，涉及多个省份，对当地的水文、农业、生态等方面都有着重要的影响。

3. 永定河是汇入北运河吗？

是的，永定河是汇入北运河的。1. 永定河是位于中国河北省的一条河流，而北运河是中国的一条主要运河，连接了多条河流以及京杭大运河，是中国重要的水运通道。2. 永定河从永定山流经唐县、容城县等地，并最终汇入北运河，起到了水流补给和水资源调配的作用。3. 北运河是历史上重要的运河之一，对于北方地区的水运和供水具有重要意义。永定河作为其支流之一，为北运河的水运功能提供了补充和扩展。

4. 永定河的水泄到哪？

1. 永定河的水泄到渤海。

2. 这是因为永定河是中国的一条河流，它发源于山西省，流经河北省，最终注入渤海。

根据地理规律，河流的水流都会朝着海洋或湖泊汇集，所以永定河的水会流入渤海。

3. 值得延伸的是，永定河是中国北方重要的河流之一，它的水资源对于当地的农业灌溉、城市供水等起着重要作用。

同时，永定河也面临着水污染、水资源紧缺等问题，需要加强保护和管理。

5. 黄河为什么流入渤海？

黄河是中国第二长河，发源于青藏高原，流经九个省份，最终注入渤海。

黄河之所以流入渤海，是因为黄河在流经中国北方地区时，地势逐渐降低，水流也逐渐平缓。同时，黄河在流经黄土高原时，携带了大量的泥沙，这些泥沙在下游地区沉积下来，形成了黄河三角洲。

黄河三角洲位于山东半岛和辽东半岛之间，地势低洼，是黄河入海的必经之地。因此，黄河最终流入了渤海。

6. 锂电池行业前景怎么样？

谢邀。

锂电池设备作为生产工艺设备，直接决定了锂电池的品质和一致性。锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但大体上其工艺流程可分为前端工序（极片制作）、中端工序（电芯制作）以及后端工序（化成分容及电池组装）。

锂电前段工艺的内容是极片制作，主要工序包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等过程，对应的主要设备包括真空搅拌设备、涂布设备、辊压设备、分切设备、制片设备、模切设备等。中段工艺的内容是电芯制作，主要工序包括卷绕/叠片、入壳、点焊、烘烤、注液、封口、清洗等过程，对应的主要设备包括卷绕设备、叠片设备、入壳设备、滚槽设备、封口设备、焊接设备等。后段工艺的内容是电池组装，主要工序包括化成分容、pack组装等过程，对应的主要设备包括化成分容柜、激光点焊机等。

锂电前、中、后段设备的价值量占比分别约为35%、30%、35%。其中前、中、后段工艺最核心、价值量也最高的设备分别为涂布机、卷绕/叠片机、化成分容柜。由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。

锂电前段工艺的内容是极片制作，主要工序包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等过程，对应的主要设备包括真空搅拌设备、涂布设备、辊压设备、分切设备、制片设备、模切设备等。锂电前段工艺是后续生产工艺的基础，例如一旦分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中都可能出现安全隐患。因此锂电前段设备是电池制造的核心设备，影响到整条生产线的质量。根据钜大锂电数据，前段设备的价值量占比约为35%。

浆料搅拌是指将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。根据起点锂电数据，目前锂电搅拌设备的国产率已超过95%，基本实现国产化。同时，锂电搅拌设备领域逐渐形成两极分化的格局，尾部企业逐渐出清，市场份额向龙头集中的趋势愈发明显。根据高工锂电数据，2018年搅拌设备行业排名前十企业已经占据90%的市场份额。目前锂电搅拌领域的上市企业主要有先导智能、赢合科技、北方华创、金银河等。

极片涂布指将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干制成正、负极片。涂布是锂电生产前段工艺中的核心环节，直接决定锂电池的电芯容量、一致性、安全性等关键性能。根据钜大锂电数据，在电池失效的所有原因中，涂布工艺不当的占比超过10%。

涂布设备在前段工序中占地面积最大、价值量最高。根据钜大锂电数据，2019年涂布设备领域国产化程度不断提升，国产涂布设备占比已超过80%。但目前国内真正掌握涂布核心技术的企业较少，因此涂布设备高端市场仍无法完全实现国产替代。同时，涂布设备领域市场集中化态势明显，根据钜大锂电数据，国内前五大涂布企业市场份额占国产总量达到60%以上。目前，行业内产品口碑较好、排名靠前的涂布设备厂商包括先导智能、赢合科技（雅康精密）、璞泰来（新嘉拓）、科恒股份（浩能科技）、金银河等。

辊压工艺是指将涂布后的极片进一步压实，改变涂料物质的电化学性能来提高电池的能量密度。分切工艺是指将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片。辊压分切工艺的关键是极片表面光滑平整，无毛刺无翘曲，因此对设备的精度性能提出了较高要求。

锂电中段工艺的内容是电芯制作，主要工序包括卷绕/叠片、入壳、点焊、烘烤、注液、封口、清洗等过程，对应的主要设备包括卷绕设备、叠片设备、入壳设备、滚槽设备、封口设备、焊接设备等。根据钜大锂电数据，中段设备的价值量占比约为30%，主要集中于卷绕/叠片环节。

锂电生产的前段工序将极片制作完成后，下一步是制作电芯。电芯制作方式可以分为卷绕式和叠片式两种。卷绕工艺是将原材料按负极、隔膜、正极、隔膜的顺序叠在一起，把分条后的极片固定在卷针上，随着卷针转动将正极极片、负极极片以及隔膜卷成电芯的工艺方式。在这里极片的大小、卷绕的圈数等参数根据电池设计容量来进行确定。

与叠片工艺相比，卷绕工艺更成熟、生产效率更高。卷绕工艺从消费电池开始应用，经历最初期的手动式卷绕机、更新后的迭代半自动卷绕机、再到现在的全自动卷绕机。在此期间卷绕工艺生产效率大幅提升，成为电池领域主流工艺路线。因此在消费电池向动力电池发展过程中也沿用卷绕工艺，成为当前动力电池主流生产工艺，广泛应用于方形电池和圆柱电池。叠片工艺则是伴随着电动车发展逐渐发展起来的，目前主要在市场份额较小的软包电池领域应用。

叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的制造工艺。

从操作工艺上看，叠片工艺主要可分为Z字型叠片、卷绕式叠片、制袋式叠片和热复合叠片四种方式。

· Z字型叠片：隔膜主动放卷，经过度辊，张力机构引入主叠片台。主叠片台带动隔膜前后往复运动，呈Z字型折叠并放置裁切好的正负极片。叠放至设定片数后，停止叠片，完成隔膜裁切，贴胶。

· 卷绕式叠片：先将正负极片裁切成单元，并通过对转台与升降吸盘的设置，分别贴在隔膜上。然后用卷绕的方式，包括正负极片分别包裹起来，实现两组正负极片相间叠放。

· 制袋式叠片：（1）放置极片：设有若干层走带隔离膜，除最上层外每层隔离膜上间隔设置极片，并使极片按正、负极从上到下周期排列；（2）叠带：将上述放置好极片的隔离膜相互贴近、层叠，并使极片除极耳部分外处于隔离膜的包覆中；（3）制袋：将层叠后的隔离膜无极片空白区进行多层一体制袋，使隔离膜间的极片均处于隔离膜制成的袋子中；（4）出料。

· 热复合叠片：将带极耳的极片卷与隔膜料卷同时收放，经过张力纠偏后，进行热复合。在热复合前，正负极片先裁切成单元，放置在上下双层隔膜上。随后经烘箱，在设定好的温度下烘烤。热复合一体机的隔膜为涂胶隔膜，受热有粘性。烘烤后的正负极片与隔膜热复合，随后经辊压，裁切成复合单元。然后有机械手将其转移至叠片台进行叠片。叠完后热压，再进行贴胶。

接下来从以下几个方面分别对卷绕工艺和叠片工艺进行对比：

（1）电池内阻：叠片式电芯具有较低内阻，而卷绕式内阻较高。因为卷绕式电芯通常是单一极耳，而叠片式电芯是多极耳式，使得其内阻大大降低。内阻不同造成电池产品在充放电循环中产热量和电池容量衰减快慢不同，叠片式的电池容量衰减更慢。

（2）电池寿命：叠片式电池寿命较长而卷绕式较短。叠片式电池内部的温度分布较为均匀，而卷绕式电池由于极片与隔膜之间只有单方向的热传递方式，导致其内部高温、外部低温的现象严重。温度分布不均匀导致电池在充放电过程中，高温位置活物质率先失活，不能进行脱嵌锂离子的功能，进而缩短电池寿命。

（3）电芯内部所受应力：叠片式电芯极片隔膜之间受力面积一致，无明显应力集中点，电池在使用过程中不会出现某个部位急剧破坏。卷绕式电芯的边缘处是应力集中所在，极片弯折处更易出现微短路、电击穿以及析锂的现象。应力集中点是电池失活的首要位置，这也导致卷绕式电池的循环寿命降低。

（4）电池倍率性能：叠片式工艺相当于多极片并联起来，更容易在短时间内完成大电流放电，有利于电池的倍率性能。而卷绕式单一极耳导致倍率性能略差。

（5）电池能量密度：叠片式电池能量密度更高，因为其内部空间利用较为充分。卷绕式电池由于极耳厚度、电芯两边为圆形、收尾的两层隔膜要占据厚度等原因导致内部空间没有完全利用，体积比容量因此略低。尤其是应用于体积较大的方形电池，卷绕法会在四个边角形成弧度，在方壳内产生空隙。而叠片法则可以充分利用空间，尽量填满方壳。根据钜大锂电数据，叠片式电池能量密度相比卷绕式高5%左右。

（6）电池安全性：叠片式安全性更高而卷绕式更低。由于卷绕式结构的特点，电芯两侧边缘位置的电极存在较大的曲率，在充放电的过程中正极、负极产生的体积变化会导致电芯边缘处应力集中，进而导致电芯发生变形和扭曲，引起锂离子电池性能下降，甚至产生安全问题。

（7）适用范围：叠片电池适用范围更宽，其电芯内部结构一致不易变形，因此不论是做成超薄电池还是超厚电池，叠片工艺都可以胜任。而卷绕电池适用范围较窄，对于超薄电池，极耳厚度占据空间比例过大进而影响电池容量。对于超厚电池，不仅卷绕起来极片太长难以控制，且电池两侧空间无法得到充分利用，也会降低电池容量。

（8）电池设计形状：叠片电池可以根据电池尺寸来设计每个极片尺寸，因此可以做成任意形状。卷绕电池由于内部结构不均一，若尺寸较厚则大倍率充放电或者循环多次后有变形可能。因此只能做成长方体或圆柱体电池。

（9）加工工艺：卷绕式工艺简单易操作，容易实现产业自动化，每个电芯只需要进行正负极各一次分切。而叠片工艺则非常繁琐，需要将每个极片进行两次分切，一个电芯则涉及到数十次分切，每次分切都存在极片的截面产生毛刺的风险。因此对工艺控制和设备技术的要求更高。

（10）生产效率：卷绕工艺的生产效率更高，能够带来成本优势。相比之下，叠片工艺比卷绕电池生产效率低。根据高工锂电数据，目前国内叠片机行业效率普遍在单工位0.8-1.2秒/片，而只有效率提升到0.2秒/片左右时，叠片工艺才可能与卷绕工艺成本相当。

软包电池具备显著性能优势。与硬壳电池（方形和圆柱）相比，软包电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多、能量密度高等特点，能在现有技术水平提升动力电池的能量密度，在续航里程上进一步缩小同燃油车的差距。

注液工艺是指将调制好的电解液注入电芯。注液设备定制化程度较高，主要分为大转盘、直线和小转盘三种技术路线，其中前两者是主流。小转盘成本偏高因此市占率较低；大转盘占地面积大，维护较麻烦，特别是分割器基本上2年就要维护一次。大转盘和直线一旦设备故障就必须整线停机，所以市场开始出现小转盘或大转盘+直线的模式。

国产注液设备的性能与国际领先水平几乎无差，在稳定性方面略有短板。目前国内注液设备领域主要公司有超业精密、精朗自动化、众脉科技等。先导智能、赢合科技虽已具备整线供应能力，但单卖注液设备情况较少。根据起点锂电大数据的调研结果，若干设备厂商都表示拿过该两家企业的注液机订单，可见该两家公司整线销售中的注液机并不完全由自己生产。

封装过程具体包括入壳、点焊、封口等。其中入壳是指主要是将经过卷绕或叠片后的裸电芯装入外壳之中；点焊是指将圆柱/方形电池的极耳与外壳相应端口焊接到位，软包电池则主要是将多层极片与极耳引脚焊接到位；封口是指通过滚槽、冲压或焊接的方式实现密封操作。对应设备主要包括入壳机、滚槽机、封口机、点焊机等。

后段工艺的内容是电池组装，主要工序包括化成分容、pack组装等过程，对应的主要设备包括化成柜、分容柜、激光点焊机等。后段工艺最核心，也是价值量占比最高的设备是化成柜/分容柜。

化成，是指激活电芯（使电池中活性物质借第一次充电转成正常电化学作用，并使电极主要是负极表面生成有效钝化膜或SEI膜），使电芯具有存储电的能力，类似于硬盘的格式化。

分容，即“分析容量”，又叫分容测试，是指将化成好的电芯按照设计标准进行充放电，以测量电芯的电容量。分容需要对电芯进行一次完整的充电及放电，国外某些电池生产厂家使用单独的充电机和放电机，但在国内一般使用带有充电和放电功能的充放电机来进行分容，所以充放电机有时也被叫做分容机，与化成机被叫做化成柜一样，充放电机也被称为分容柜。

来源于：2015年锂电池发展现状及2016年趋势预测（一）

锂离子电池在未来5年内市场总体规模是要飞速扩大的。如上图所示。

锂离子电池的主要应用市场分为消费类电子产品、电动交通工具、工业&储能这三大板块，我们可以发现，锂离子电池的需求重心正处于由消费类电子产品的小电池市场向电动交通工具和工业&储能的动力电池市场转移的发展阶段，大致的先后顺序是：消费类电子产品市场→电动交通工具市场→工业&储能市场。

在平板电脑、电动汽车(PHEV+EV)、与分布式风光发电相配套的家庭储能等新兴市场，锂离子电池有的是不二之选，有的是首选。在尚未兴起的电网储能等市场，目前已开展的相关示范运行项目中，锂离子电池的用量显著超过其他二次电池(如极具代表性的国家电网张北风光储输示范项目等)。

锂离子电池之所以能在市场上攻城掠地，主要得益于它快速下滑的价格。就性能而言，锂离子电池明显优于铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池等主要竞争对手。通过性能的优势，锂离子电池逐渐扩大了市场规模，而需求的增长直接导致产能扩张、制造成本下降，这又反过来刺激市场需求进一步增长。锂电池产业就这样走上了一条良性循环的发展道路。

全球消费类电子产品市场对锂离子电池的需求占比从2011年至2014年呈现出明显的下滑势头——由2011年的80%以上快速降到2014年的55.7%，预计到2020年会持续降到30.5%。与此同时，后两大市场的占比却在快速上升，其中电动交通工具市场主要以电动汽车和电动自行车为代表，工业&储能市场主要以移动通信基站电源市场为代表，下图为2015年全球锂电池产量和占比情况。

来源于：【数据】2015全球锂离子电池产量达100.75Gwh

来源：洁净厂房设计和施工